Особенности монтажа и обслуживания зубчатых реек

От грамотного монтажа зубчатой рейки зависит точность работы исполнительного механизма, долговечность самой рейки и безопасность производства. Поэтому к монтажу и эксплуатации зубчатой рейки предъявляются высокие требования.

Монтажники

К монтажу допускается персонал, прошедший специальную подготовку по монтажу и подготовку по технике безопасности.

Использование не по назначению

Не допускается:

• превышение эксплуатационных характеристик по мощности и скорости;

• несоблюдение климатических условий использования;

• внесение конструктивных изменений.

Подготовка к монтажу

Оборудование, на котором производится монтаж или замена зубчатой рейки, должно быть обесточено, на устройстве включения напряжения должна быть вывешена предупреждающая табличка о проведении монтажных работ, опасности для жизни людей и повешен замок.

Для монтажа необходимо подготовить:

• подъемное и страховочное устройства для подъема и предварительной фиксации тяжелых зубчатых реек;

• основание под рейку в виде 2-х перпендикулярных поверхностей (приводы продольных перемещений кареток станков и т.д.) или одной поверхности (приводы откатных ворот и т.д.). Очистить основание от пыли, грязи, стружки, заусенцев. Для плотного прилегания внутренний радиус угла пересечения поверхностей должен быть меньше на 0.2-0.5 мм размера фаски рейки;

• рейки очистить от пыли, грязи, заусенцев;

• приспособление для точной выверки, соблюдения геометрии зацепления при монтаже смежных зубчатых реек;

• струбцины для окончательной фиксации выставленных зубчатых реек;

• крепежный инструмент необходимой размерности.

Монтаж

1.   подготовить 3 зубчатые рейки, приложить их к опорным поверхностям и предварительно закрепить винтами, не затягивая их;

2.   с помощью приспособления проверки геометрии зацепления (ответная часть рейки) выставить стыки смежных реек справа и слева от средней зубчатой рейки. При отсутствии приспособления допускается использовать одну из подготовленных рабочих зубчатых реек;

А — монтируемые выставляемые рейки,

В — приспособление проверки геометрии.

3.   прижать рейки к опорной поверхности с помощью струбцин, подложив под струбцины деревянные бруски;

4.   затянуть винты крепления;

5.   снять струбцины и ещё раз проверить стыки зубчатых реек с помощью приспособления. Погрешность в размере между тремя впадинами стыкуемых реек (1.5 впадины + 1..5 впадины) и размере между тремя впадинами цельной рейки должна находиться в допуске для модуля и класса точности монтируемых реек. В случае отклонений, ослабить винты и провести проверку стыков повторно.

Штифтование зубчатых реек

В процессе эксплуатации зубчатые рейки могут смещаться в пределах зазора резьбовых соединений. Для предотвращения смещения зубчатые рейки дополнительно фиксируют цилиндрическими штифтами.

1.   Подготовить цилиндрические штифты DIN 7979:1977 диаметром, близким к диаметру d крепёжных винтов (от 6 до 20 мм). Штифты должны иметь внутреннюю резьбу для извлечения при обслуживании рейки.

2.   Закрепить рейки с проверенными стыками струбцинами в местах крепления.

3.   Отступить от крепёжных отверстий около 2см и просверлить отверстия под штифты по одному с каждого края зубчатой рейки. Отверстия должны соответствовать классу точности штифтов.

4.   Удалить из штифтовых отверстий стружку и заштифтовать рейку. Снять струбцины.

Проверка зазора зацепления и первичная смазка

От правильно выставленного зазора зацепления зависит степень износа рабочих поверхностей зубчатой рейки и шестерни, а также направляющих и ролика.

1.   Очистить зубья рейки и шестерни от жирных пленок масел и промыть.

2.   Нанести на рабочие поверхности красящий состав.

3.   Прокатать шестерню несколько раз по всей длине рейки.

4.   Определить правильность зазора по пятну контакта.

5.   При необходимости отрегулировать зазор, используя возможности регулировки узла приводящей шестерни.

6.   Промыть рабочие поверхности рейки и шестерни, нанести слой рекомендованной смазки.

Техническое обслуживание зубчатой реки рекомендуется проводить по следующей карте техобслуживания

1.   Периодическая промывка и смазка рейки, шестерни и направляющей роликом. Периодичность согласно рекомендации производителя, но не реже одного раза за 200 часов работы оборудования.

2.   Контроль и корректировка зазора зацепления. Периодичность: контроль во время периодической замены смазки, регулировка — при необходимости по результатам замера.

3.   Замена зубчатой рейки. Периодичность замены по мере износа согласно рекомендациям производителя.