LT (Lead Time, время выполнения заказа) - это интервал от момента размещения заказа до фактического завершения поставки. В него входят обработка заказа, производство, ожидание и транспортировка. Знание и управление LT позволяет планировать сроки поставок и поддерживать нужный уровень сервиса для клиентов.
Что такое LT в цепочке поставок
В контексте цепочки поставок LT понимают как время от момента размещения заказа до того момента, когда товар доступен для использования или продажи. В этот промежуток обычно входят обработка заказа, закупка или производство, упаковка, отгрузка и доставка до клиента.
Для производственных компаний LT удобно разложить на три части:
- предоперационная - обработка заказа, планирование и подготовка;
- операционная - фактическое производство или комплектация;
- постоперационная - контроль качества, упаковка, доставка.
Основные виды LT
В управлении цепями поставок и производством выделяют несколько ключевых разновидностей LT.
- Закупочный LT - время от размещения заказа поставщику сырья или компонентов до поступления их на склад или в цех.
- Производственный LT - время от запуска производственного заказа до получения готовой продукции.
- LT поставки - время от готовности товара к отгрузке до получения его клиентом.
- LT клиентского заказа - время от подтверждения заказа до фактической поставки.
- Накопленный LT - суммарное время от заказа ресурсов до поставки готового изделия конечному потребителю.
LT в контуре промышленной компании
Для предприятия, которое выпускает подшипниковые узлы, системы линейного перемещения, опорные ролики, соединительные муфты, детали трансмиссий и трапецеидальные винтовые пары, LT удобно разделить на несколько уровней.
- LT поставки на центральный склад - от заказа на фабрику до поступления партии на склад с учетом международной логистики и таможни.
- Внутренний LT обработки и доукомплектации - время механообработки, сборки, контроля качества и подготовки заказов к отгрузке.
- LT до дистрибьютора или клиента - транспортное время от центрального склада до регионального склада или объекта заказчика.
Для конвейеров и станков LT по ключевым узлам важен не меньше цены. Если мы не знаем реальное время выполнения заказа или его разброс, то либо держим избыточный склад, либо живем в режиме аварийных закупок и срочной логистики.
Когда LT прозрачен по каждой группе продукции и направлению поставки, проще планировать остановки, сервис и замены. Запасы тогда становятся инструментом точного сервиса, а не реакцией на постоянную неопределенность.
Важно отличать LT от цикла производства и формулировки срока поставки в коммерческом предложении. LT шире производственного цикла, так как включает ожидание и транспорт, а обещанный срок поставки обычно строится на LT с добавлением буфера под риски и вариабельность.
Как измерить LT для типового заказа
Чтобы управлять LT в цифрах, а не на уровне оценок, полезно для каждой группы товаров сформировать понятный алгоритм измерения.
- Определите типовой маршрут: фабрика, центральный склад, региональный склад, клиент. Зафиксируйте, какие звенья входят в расчет LT для выбранного показателя.
- Выберите контрольные точки: вход заказа в систему, выпуск заказа на фабрику, готовность партии, поступление на склад, отгрузка клиенту, получение клиентом.
- Соберите фактические даты по выборке заказов и рассчитайте LT по интересующему отрезку, например от подтверждения заказа до доставки клиенту.
- Постройте распределение LT: минимум, максимум, среднее, медиану. Отдельно оцените вклад фабрики, транспорта, таможни и внутреннего склада.
- Используйте полученные значения LT для настройки точек заказа, уровней запасов и обещаемых сроков поставки по каждой группе товаров и направлению.
LT, запасы и уровень сервиса
LT напрямую влияет на расчет точек заказа и страховых запасов. Чем длиннее и менее предсказуем LT, тем больше запас нужен для поддержания целевого уровня сервиса. Сокращение LT и уменьшение его вариабельности позволяют снижать средний уровень запасов при сохранении или росте надежности поставок.
В практических проектах по оптимизации цепочек поставок снижение LT за счет ускорения производства, логистики и обработки заказов приводило к заметному сокращению средних уровней запасов и улучшению соблюдения сроков поставки для клиентов.
LT и устойчивость цепочки поставок
Длина и вариабельность LT сильно влияют на устойчивость цепочки поставок. Длинный и нестабильный LT увеличивает риск задержек и потребность в буферных запасах, особенно в системах, близких к JIT. Управление LT должно сочетаться с диверсификацией поставщиков, резервными маршрутами, прозрачной аналитикой и реалистичными обещаниями клиентам по срокам.
Для промышленной компании работа с LT становится одним из ключевых инструментов балансировки между стоимостью запасов, уровнем сервиса и устойчивостью цепочки поставок в целом.
- Комментарии