О товаре
Фланцевый линейный подшипник с корпусом TBR25-UU открытого типа TECHNIX для вала ∅25 мм. Узел тяжёлой серии в усиленном алюминиевом корпусе с шестью рядами шариков — для высоконагруженных систем линейного перемещения в промышленном оборудовании, роботизированных комплексах и станках ЧПУ.
Расшифровка артикула
- TBR — фланцевый корпус шариковой втулки, азиатский стандарт
- 25 — внутренний диаметр посадки на вал: 25 мм
- UU — двусторонние резиновые уплотнения (закрытое исполнение втулки)
Конструкция и устройство
Узел состоит из усиленного литого алюминиевого корпуса с фланцевой монтажной плоскостью и четырьмя крепёжными резьбовыми отверстиями М8, встроенного линейного шарикового подшипника открытого типа LM25UU-OP (высокоуглеродистая хромированная сталь) с шестью рядами шариков в полиамидном сепараторе, двусторонних резиновых уплотнений и двух стопорных колец. Прорезь корпуса с углом 50° оснащена стяжным регулировочным болтом для выборки радиального зазора.
Размерный ряд серии TBR-UU
Ниже приведена таблица всех типоразмеров серии. Текущий товар выделен.
| Модель | d, мм | W, мм | H, мм | J, мм | B2, мм | A, мм | B1, мм | e, мм | α | D1 | C, Н | C0, Н |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TBR16UU | 16 | 62 | 26 | 50 | 30 | 8 | 42 | 11 | 80° | M5 | 392 | 490 |
| TBR20UU | 20 | 68 | 31 | 54 | 37 | 10 | 51 | 11 | 60° | M6 | 784 | 1176 |
| TBR25UU | 25 | 82 | 41 | 65 | 50 | 12 | 65 | 12 | 50° | M8 | 1568 | 2352 |
| TBR30UU | 30 | 91 | 48 | 75 | 60 | 12 | 75 | 15 | 50° | M8 | 1764 | 2940 |
Технические параметры и условия эксплуатации
Подшипник работает по принципу рециркуляции шариков в 6 замкнутых дорожках качения. Динамическая грузоподъёмность составляет 1568 Н, статическая — 2352 Н. Прорезь корпуса с углом 50° обеспечивает плотный обхват вала и эффективную передачу нагрузки. Двустороннее резиновое уплотнение (UU) защищает рабочую зону от пыли, стружки и влаги. Рабочий диапазон температур: от −20°C до +80°C.
- Внутренний диаметр (d): 25 мм
- Ширина корпуса (W): 82 мм
- Высота корпуса (H): 41 мм
- Межцентровое расстояние крепления по длине (J): 65 мм
- Межцентровое расстояние крепления по ширине (B2): 50 мм
- Высота боковой юбки (A): 12 мм
- Длина корпуса (B1): 65 мм
- Зазор на корпусе (e): 12 мм
- Угол прорези корпуса (α): 50°
- Крепёжная резьба (D1): М8
- Количество рядов шариков: 6
- Динамическая нагрузка (C): 1568 Н
- Статическая нагрузка (C0): 2352 Н
- Рабочая температура: от −20°C до +80°C
- Материал корпуса: алюминиевый сплав
- Материал втулки: высокоуглеродистая хромированная сталь
- Уплотнение: двустороннее резиновое (тип UU)
Применяемость
Подшипник TBR25-UU применяется в высоконагруженных системах линейного перемещения с опорным валом ∅25 мм. Увеличенное число рабочих дорожек качения (6 рядов) и усиленный фланцевый корпус делают узел оптимальным для применений с повышенными радиальными нагрузками и значительным ресурсом работы. Открытый корпус допускает техническое обслуживание без снятия каретки с направляющей.
- Тяжёлые обрабатывающие центры с ЧПУ
- Промышленные роботы и манипуляторы
- Конвейерные и транспортные системы
- Системы автоматизированного контроля и сборки
- Упаковочное и полиграфическое оборудование
- Прецизионные измерительные машины (КИМ)
Аналоги
Подшипник TBR25-UU (TECHNIX) является полным аналогом следующих изделий:
| Производитель | Обозначение аналога | Тип соответствия |
|---|---|---|
| Samick | TBR25UU | Полный аналог |
| NBS | TBR25UU | Полный аналог |
| ISB | TBR25UU | Полный аналог |
Точное соответствие необходимо проверять и подтверждать по каталожным размерам и допускаемым нагрузкам конкретной модели.
Часто задаваемые вопросы
- Как правильно установить TBR25-UU?
Перед монтажом убедитесь, что вал имеет диаметр 25 мм с допуском h6/g6 и шероховатость поверхности не хуже Ra 0,4. Установите узел на вал без перекосов — ударный монтаж недопустим. Закрепите корпус четырьмя болтами М8 с равномерной затяжкой крест-накрест. Выберите зазор регулировочным болтом прорези корпуса и зафиксируйте. Перед вводом в эксплуатацию заложите пластичную смазку в зону уплотнений. - Как определить, что подшипник требует замены?
Признаки предельного состояния: радиальный люфт, повышенный шум при ходе каретки, вибрация, неравномерное движение, питтинг или выкрашивание на дорожках качения и шариках. При выявлении любого из признаков рекомендуется плановая замена узла. Рекомендуемый интервал профилактического осмотра — каждые 500–1000 часов наработки. - Чем TBR25-UU отличается от TBR25-LUU?
TBR25-LUU — удлинённое исполнение. Большая длина втулки увеличивает число рабочих шариков, существенно повышая динамическую и статическую грузоподъёмность, а также жёсткость узла при моментных нагрузках. При этом ширина фланца и расположение крепёжных отверстий идентичны TBR25-UU — монтажная совместимость сохраняется. - Совместим ли TBR25-UU с аналогами Samick, NBS, ISB?
Да. Серия TBR-UU стандартизирована по азиатским размерным нормам, и TBR25UU производства Samick, NBS и ISB полностью идентичен TBR25-UU TECHNIX по посадочным и монтажным размерам. Замена выполняется без конструктивных изменений в узле. - Нужна ли дополнительная смазка при эксплуатации?
Подшипник поставляется с заводской смазкой. В нормальных условиях повторную смазку выполняют каждые 500–800 часов. При интенсивной эксплуатации, запылённости или повышенных нагрузках — каждые 200–300 часов. Рекомендуемые смазочные материалы: литол-24, ЦИАТИМ-201, Mobilux EP 2.
Службы доставки в ПВЗ:
- СДЭК
- Boxberry
- Яндекс Доставка
- DPD
Службы доставки курьером:
- Собственная служба доставки
- СДЭК
- Достависта
О самовывозе со склада
Вы можете самостоятельно забрать заказ в Санкт-Петербурге по адресу:
📍 Люботинский проспект, 5
Линейные подшипники обеспечивают ровное и плавное перемещение деталей по прямой, что важно для станков, 3D-принтеров, манипуляторов и автоматических линий. От правильного выбора детали зависит срок службы оборудования и качество работы узлов при серийном производстве.
В этом материале разберем, как устроены линейные подшипники, чем отличаются между собой и что учитывать при выборе модели под задачи производства.
При установке линейных подшипников исполнители нередко допускают ошибки, которые становятся причиной быстрого выхода из строя этих узлов. В предлагаемом обзоре рассматривается, как предупредить погрешности монтажа, с учетом состава наиболее целесообразных мер с точки зрения технической реализации и экономической целесообразности применяемых технологий.

