Top.Mail.Ru
Партнёрам О покупке Контакты
Мой город
+7 (812) 490-76-68 sale@technix-rus.ru

Режим работы: 8:00 - 17:00
sale@technix-rus.ru
Производитель
промышленных
комплектующих
Режим работы:
8:00 - 17:00 МСК

Эксплуатационные проблемы рельсовых направляющих и методы их решения

Время на прочтение: 2 мин
С какими проблемами может столкнуться оператор современного станка или 3D-принтера, где в основе лежит работа линейных направляющих? Практика показала, что большая часть эксплуатационных поломок и проблем связано с недостатком смазочных материалов, а также ошибках, допущенных в процессе настройки и установки.

Не стоит забывать, что рельсовые направляющие имею очень жесткие допуски, поэтому и эксплуатационные условия должны быть не менее высокими.

Почему выходят из строя направляющие

Если говорить о рельсовых системах для промышленных станков и 3D-принтеров, то в роли основных причин можно отметить:

  1. Ошибки монтажа – человеческий фактор или брак оборудования. В любом случае нужно все основательно перепроверить перед запуском станка.
  2. Неправильный выбор направляющих – речь идет о подборе параметров, отвечающих за грузоподъемность. Рельсовые системы обычно не провисают, но все зависит от массы и нагрузки.
  3. Ошибки при выборе смазочного материала – промышленная смазка отличается от обычных материалов и защищает основные элементы системы от агрессивной среды. При недостаточном уровне смазки будет наблюдаться чрезмерный износ.

Разумеется, нельзя забывать о негативном факторе перегрузки и возможных вибрациях, которые превышают любые допустимые значения.

Ошибки при установке направляющей

Примечательно, что даже опытные специалисты и операторы допускают типичные ошибки монтажа. Например, классической поломкой линейных систем можно считать деформацию в районе фронтальных уплотнений. Зачастую с проблемой сталкиваются из-за ошибок при установке кареток на рейку. В итоге повышается сопротивление при движении конструкции, снижается эффективность уплотнений, что приводит к деформации и выходу оборудования из строя.

Проблемы сопряжения конструкций

Еще одна популярная ошибка и эксплуатационная проблемы связана с особенностями сопряженных конструкций. Например, если вы приобрели оборудования низкой точности сопряжения, то в работе каретки могут возникать негативные реакции связей, а это прямая дорога к быстрому износу всей системы направляющих.

Важно обратить внимание на перекосы, которые могут возникать в момент установки направляющей. Если нагрузки будут распределяться неравномерно, то тела качения могут выйти из строя.

Усталость материалов

Проблема связана с местами повышенной нагрузки и является довольно частой при несоблюдении номинального срока службы направляющих. Вообще, это стандартный эффект для любого оборудования с точными настройками. Например, может возникать эффект питтинга в местах, где тела качения переходят в направляющие рейки. К слову, неприятное явление может дать о себе знать до окончания расчетного срока, если оператор не учитывал дополнительные силы, оказывающие влияние на каретку.

Деформации в контактной зоне

Как правило, такие эксплуатационные проблемы является следствием превышения допустимых нагрузок в контактной зоне. По сути, мы наблюдаем выдавливание материала с последующим нарушением точности работы и выходом каретки из строя. Особое внимание следует обратить на места концентрации напряжения – выступы. Именно там могут образовываться трещины, сколы и выкрашивание материала.

Недостаток смазки

Определить проблему довольно просто по характерным следам смазочного материала. Обычно они появляются на ребрах рейки или в области хода каретки. Коричневые или красные подтеки говорят о том, что пора обеспечить нормальное смазывание направляющих. Соответственно, необходимо выбрать оптимальную промышленную смазку, которая будет защищать элементы от агрессивной среды.

Любые проблемы можно решить, особенно на первичном этапе проявления. Обращайтесь в компанию «Техникс», наши специалисты окажут профессиональную помощь в подборе рельсовых направляющих по телефону или почте:

8 (812) 490-76-68
sale+99132@technix-rus.ru

Рассказать друзьям

Другие статьи

Комментарии

Загрузка комментариев...