От токарной обработки до аддитивных технологий: методы производства трапецеидальных винтов
Трапецеидальные винты – неотъемлемая часть механизмов, которые играют немаловажную роль в любой отрасли: производство, автоматизация, транспорт, строительство. Такие изделия применяются для создания линейного движения путём преобразования вращательного, обеспечивая высокую точность позиционирования и эффективность передачи энергии. В этой статье рассмотрим методы, которые компании используют при производстве трапецеидальных винтов.
Токарная обработка
Как правило, трапецеидальные винты производятся путём накатки резьбы раскатными валиками на специальном оборудовании. Однако существуют некоторые ограничения по материалу, а также диаметру и шагам винта, находящиеся в определенной зависимости. Порой случается так, что параметры, предлагаемой готовой продукции, не подходят заказчику по разным причинам. В этом случае придёт на помощь токарный станок. С его помощью можно сделать винт с трапециевидной резьбой нужных размеров.
Для изготовления трапецеидального винта используют оборудование, оснащённое режущими механизмами с заострённой концевой частью: токарно-винторезный или универсальный токарный станок. Перед началом работы заготовку фиксируют в устройстве, после чего включают оборудование. Инструмент начинает работать на определённой скорости, заданной оператором. В результате образуется углубление в изделии. Угол наклона, под которым работает приспособление, определяется двумя параметрами – подачей оснастки и частотой вращения.
Фрезерование
Добиться качественной продукции при оправданных финансовых расходах в разных ситуациях является не простым вопросом. В настоящее время существует множество вариантов обработки металла для получения трапециевидного винта, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки. Одним из них является фрезерование. Это сложный процесс, выполняемый с помощью фрез – дисковых или пальцевых. При таком способе скорость вращения фрез определяет скорость нарезки изделия. Операция осуществляется фрезами на вертикально-фрезерном станке и на горизонтально-фрезерном оборудовании.
Такой метод позволяет обрабатывать любые материалы, при этом один инструмент способен делать резьбы на винтах разных размеров. Поддержание любого класса точности в рамках одного механизма, а также одно- и многозаходная обработка детали являются неоспоримыми плюсами этого вида. Кроме того, в процессе работы отсутствуют:
- Риск спутывания стружки;
- Брак в случае выхода из строя инструмента.
Холодное выдавливание
Помимо вышеперечисленных способов, для производства изделий из металла используется метод холодного выдавливания. Он представляет собой процесс, при котором металлу придают форму благодаря деформации при комнатных температурных показателях. Отличительными особенностями такого способа являются высокая точность и повторяемость линий детали, экономичность и улучшенная производительность.
В процессе холодного выдавливания металл обрабатывают без предварительного нагрева, что позволяет сохранить свойства материала и минимизировать энергозатраты. Кроме того, выбранный метод способствует точному распределению деформации, позволяя создавать изделия геометрической формы с высокой точностью, при этом количество дефектов будет минимальным.
Холодное выдавливание металла требует наличие специального технологического оборудования – штампы и пресс-станки. Штамповка полотна из стали осуществляется прогонкой через пресс-станок с применением штампа, который придает стали желаемую форму. Пресс-станки необходимы для обеспечения нужной силы нажатия, которая приводит к деформации металла, позволяя достичь желаемого результата. При выборе этого способа важно принять во внимание особенности материала и требования к готовому изделию.Аддитивное производство – открытие безграничных возможностей
В современном мире при изготовлении винтов с трапециевидной резьбой набирают обороты аддитивные технологии. Волшебство инновационного подхода заключается в «выращивании» крепёжного элемента из металлического порошка. Для получения детали производитель использует лазер, который шаг за шагом вещество превращает в готовую продукцию.
Благодаря новому подходу, аддитивное производство является незаменимым помощником в любой сфере деятельности, в том числе и аэрокосмической отрасли. Последняя выдвигает невероятно высокие требования к крепёжным деталям, в связи с чем традиционные методы изготовления оказались не эффективными. Это всего лишь один из множества примеров. Рассмотрим, какие возможности открывают аддитивные технологии? Инновационные способы открывают безграничные возможности для изготовления болта:
- Создание сложный геометрических форм: можно выпускать детали с каналами или полостями;
- Оптимизация массы: представляется возможность разработать деталь с небольшим весом, при этом прочность останется на должном уровне;
- Индивидуальный дизайн: возможность производить крепёж по требованию заказчика.
Подводя итог, хочется отметить, что трапецеидальные винты отличаются большей грузоподъёмностью по сравнению с другими видами. Кроме того, такие изделия меньше изнашиваются, что позволяет использовать без замены на протяжении длительного времени. Использование винтов с трапециевидной резьбой от компании «Техникс» на станках с ЧПУ обеспечивает плавность и высокую точность перемещения режущего инструмента, что позволяет выпускать качественную продукцию.
- Комментарии