Токарный станок 1К62: характеристики, устройство и модернизация

Введение

Роль токарных работ в производстве сложно переоценить. Механическая обработка металлических и неметаллических заготовок востребована во многих отраслях экономики. Суть токарного дела в удалении слоя материала с обрабатываемой детали для получения нужной формы и размеров. При точении вращается заготовка, а инструмент двигается вдоль ее поверхностей, снимая лишний материал и формируя нужные контуры в нужных размерах, в этом основное отличие токарных операций от других.

Токарный станок — основное оборудование для проведения рабочих операций. Сегодня мы рассмотрим конструкцию и технические показатели классического для России токарного станка 1К62, определим его значение для машиностроения, плюсы и минусы, обсудим решения по модернизации.

Назначение и виды токарных станков

Оборудование выпускается для выполнения точения, растачивания, сверления, нарезания резьбы и выполнения других операций. На станках можно создавать детали заданной формы: сферы, конусы, прямоугольники, квадраты. Выпускаются универсальные экземпляры, которые разработаны для решения широкого спектра задач, специализированные — для конкретных операций, специальные — для работы с определенными видами заготовок.

Винторезные агрегаты разработаны для выполнения работ по нарезанию резьб большинства видов — метрической, дюймовой, трапецеидальной и некоторых других, револьверные востребованы в серийном выпуске, карусельные необходимы для обработки крупногабаритных деталей. Токарное оснащение востребовано в машиностроении, приборостроении, нефтегазовой сфере, энергетике и деревообработке.

Роль модели 1К62 в отечественном машиностроении

Токарно-винторезный станок 1К62 на протяжении десятилетий был востребован на заводах, выпускавших машины и оборудование. Востребованность связана с его универсальностью. Станок может нарезать несколько видов резьбы, создавать архимедовы спирали. Оборудование обрабатывает практически любые материалы с высокой нагрузкой при максимальной точности благодаря удачной конструкции и отличным комплектующим. Станок удобен в обслуживании, эксплуатируется длительно без ремонта, отличается высокой производительностью и прочностью конструкции, устойчив к вибрациям.

1К62 популярен и в наши дни, что связано с его возможностями выпускать единичную продукцию в мелкосерийном производстве, в сфере ремонта и изготовления инструмента. Еще одна причина популярности оборудования в современном производстве в наличии большого количества скоростей и подач, что позволяет выполнять высокоточное резание. Конструкция высокоточного токарного станка и его параметры полностью соответствуют насущным производственным задачам.

История создания

Оборудование было спроектировано в заводских цехах предприятия «Красный пролетарий», которое выпускало в столице станки. Произошло это в 1930 году, агрегат назвали ДИП-200, что означало «Догоним и перегоним», цифра 200 — высота центров над станиной станка. Образцом нового для того времени агрегата выступил станок компании VDF из Германии. К концу 1932 года были введены в эксплуатацию 25 единиц из модельного ряда ДИП-200. В 1937 году разработали единую систему технических знаков, по которой станок стал именоваться 1Д62.

Нынешнее название 1К62 (1 — токарный агрегат, К — наименование поколения, 6 — токарно-винторезная подгруппа, 2 — высота центров, 220 мм) агрегат получил в 1954 году, когда был введен в эксплуатацию опытный образец. С 1956 года началось крупносерийное изготовление токарного оборудования этого типа.

Общие технические характеристики 1К62

Конструкционные особенности

Перечислим основные узлы станка:

• станина смонтирована на тумбах, размещенных под передней и задней бабками, на ней надежно закреплены механизмы. Станина представлена в форме прямоугольника с ребрами жесткости, идущими поперечно. Оборудована двумя направляющими призматической разновидности, передняя призма служит для стабилизации движения суппорта с инструментом, задняя призма обеспечивает соосное шпинделю движение задней бабки. В нижней зоне сконструировано корыто, в него собирается стружка и попадает жидкость для охлаждения;
• суппорт является подвижным механизмом, который нужен для перемещения инструмента во время работы. Суппорт, обеспечивая продольное движение, в том числе, автоматическое, несет на себе поперечные салазки для обеспечения обработки материала в поперечном направлении (в том числе, автоматического), что позволяет точить не только прямые цилиндры, но и фасонные поверхности вплоть до шаров. На поперечных салазках находятся еще «верхние» салазки с поворотным блоком, в котором крепятся резцы. Поворотный блок обеспечивает угол обработки между резцом и заготовкой, а верхние салазки служат для ручной обработки того, для чего нет автоматических режимов;
• передняя бабка ответственна за основные передвижения станка. Механизм объединен с электрическим приводом с участием передачи клиноременного типа. Узел производит движение резания, которое обеспечено вращательным передвижением шпинделя. Также обеспечивается движение подачи, которое передается сквозь выходной вал шпиндельной бабки на коробку передач 1К62. Бабка заключена в корпус из чугуна, размещена с левой стороны станка. В ее состав включены шпиндель, фрикционный вал и механизм, состоящий из набора валов, шестеренок и вилок переключения;
• задняя бабка предназначена для фиксации заготовки. Механизм поддерживает ее во время обработки в центрах, также фиксирует режущий инструмент. Для этого пиноль оканчивается конусным отверстием (конус Морзе). Кроме пиноли в состав задней бабки входит винтовая пара, предназначенная для подачи ее движения вдоль оси вращающейся детали. В составе башмак с эксцентриком, он крепко фиксирует бабку на станине станка. Маховик гарантирует винту вращение, рукоятки крепят бабку на станине, пиноль в бабке;
• фартук переводит кручение винта или вала в поступательное движение суппорта вдоль направляющих. В задачи механизма входит подача суппорта в автоматическом режиме во время нарезания резьбы. Фартук обеспечивает продольную и обратную подачи. Оснащен устройством остановки для фиксации на жестком упоре. В фартуке 1К62 предусмотрены четыре муфты кулачкового типа, которые предотвращают возможность одновременной работы поперечной и продольной подач суппорта.

Еще один элемент станка — коробка подач, которая нужна, чтобы менять скорость вращения винта и вала, что позволяет регулировать скорость механического вращения суппорта в различных направлениях. Это дает возможность нарезать разные типы резьб: питчевые, модульные, а также метрические и дюймовые. Узел включает центральную и множительную передачи. Он монтируется на правом торце станины с помощью фланцев и объединяется со шпинделем «гитарой» со сменными передачами зубчатого типа.

Схема 1К62

1. Бабка передняя
2. Защита патрона
3. Патрон поводкового типа
4. Каретка
5. Ограждение
6. Суппорт
7. Механизм выключения рукоятки
8. Система охлаждения
9. Бабка задняя
10. Электрическое оборудование
11. Станина
12. Фартук
13. Переключение
14. Мотор
15. Коробка подач
16. Шестерни

Функциональные особенности и возможности

1К62 относят к подклассу лобовых машин для работы с элементами крупного диаметра, но маленькой длины. Задняя балка регулируется в поперечном направлении, благодаря чему обтачиваются пологие конусы. В 1К62 есть 23 скоростных режима от 12,5 до 2 000 оборотов/мин., позволяющие обрабатывать металлы любой твердости. Есть возможность проведения копировальных работ с помощью прилагаемого к станку гидрокопировального устройства.

Переключение режимов функционирования происходит в коробке скоростей с заменяемыми шестернями. 1К62 оснащен асинхронным электромотором мощностью 10 кВт, суппорт подается при помощи еще одного мотора мощностью 1 кВт. Тепловые реле в конструкции 1К62 предупреждают перегрев. Оборудование мощное, на выбор предоставляется много скоростей, что делает его эффективным в сферах силовой и скоростной обработок. ГОСТ №8-82 относит станок к первому классу точности «Н». Заготовки крепятся при помощи 3-кулачковых или 4-кулачковых патронов.

Преимущества и недостатки 1К62. Модернизация

Перечислим достоинства этой модели:

• мощный электрический мотор;
• жесткие конструкционные соединения;
• большое количество скоростей работы;
• точность станка 1К62;
• высокая производительность;
• незначительная вибрация при эксплуатации станка;
• универсальность в обработке деталей.

Из минусов можно отметить быстрый износ направляющих, возможные проблемы с коробкой подач, выбивание барабана подач при широком шаге.

Современное производство требует решений по модернизации, которые успешно претворяются в жизнь. Так, устранена недостаточная жесткость задней бабки, внедряются системы управления ЧПУ, устройства цифровой индикации (УЦИ), датчики для мониторинга функционирования токарных агрегатов. Модернизирован главный привод, усовершенствована система управления.

Станок, произведенный в 30-х годах прошлого столетия, продолжает работать на современном производстве. Этот факт говорит о его выдающихся конструкционных особенностях, эффективности и высокой производительности. Станок ремонтопригоден, доступна его модернизация, что делает 1К62 центральным оборудованием мелкосерийного производства.

Краткое содержание статьи:

• Токарные работы необходимы для обработки металлов и неметаллов, обеспечивая точные формы и размеры.
• Станок 1К62 — ключевое оборудование в машиностроении, отличающееся универсальностью и надежностью.
• Выполняет точение, сверление, нарезание резьбы; применим в приборостроении, энергетике и деревообработке.
• Разработан в 1930-х на заводе «Красный пролетарий», серийно выпускается с 1956 года.
• Конструкция включает станину с направляющими, суппорт, переднюю и заднюю бабки, фартук и коробку подач.
• Позволяет работать с крупными деталями, имеет 23 скорости (12,5–2000 об/мин), мотор 10 кВт, класс точности «Н».
• Преимущества: мощность, точность, устойчивость к вибрациям, универсальность.
• Недостатки: износ направляющих, возможные сбои коробки подач.
• Модернизация включает ЧПУ, УЦИ и улучшенные приводы, делая 1К62 актуальным и сегодня.