Влияние условий эксплуатации и рабочей среды на выбор промышленных смазок
Смазочные материалы на производстве играют решающую роль – продлевают срок службы оборудования. В первую очередь речь идет об уменьшении силы трения, влияющей на работу механизмов. Однако промышленные смазки также влияют на сроки службы, защищают механизмы от агрессивной среды и повышенной влажности.
По понятным причинам в работе промышленного оборудования недопустимо использовать бытовые смазочные материалы. Выбор всегда должен быть обусловлен особенностями эксплуатации и рабочей среды.
Как рабочая среда влияет на выбор смазки?
Напомним, что все промышленные смазочные материалы имеют свои допуски, в том числе по температурным показателям. Проще говоря, если выбрать одну смазку для работы агрегатов в разных условиях, то могут возникнуть проблемы:
-
Повышенная влажность – смазочный материал должен не только защищать от влаги, но удерживаться на поверхности механизмов (вязкость). В противном случае будут снижаться эксплуатационные сроки.
-
Низкие и высокие температуры – данные показатели будут напрямую влиять на характеристики смазки. Например, если материал подходит для работы при температуре до -20 °C, то при снижении показателей до -30 °C смазка будет менять показатели.
Существуют смазки для работы в условиях агрессивной химической среды (соленая вода, щелочи и кислоты). При этом все смазочные материалы производят на базе стандартного масла. Разница между типами смазки будет заключаться в использовании тех или иных загустителей – дополнительных компонентов.
Например, если мы говорим об индустриальной смазке, то она может включать в себя определенный процент кальция, алюминия, графита и различных органических загустителей. Они влияют не только на вязкость при определенной температуре, но и прочность.
При выборе промышленной смазки следует учитывать показатели:
-
Вязкости – влияют на адгезию и способность смазки удерживаться на поверхностях. Если смазка слишком жидкая, то она будет фактически вымываться с открытых поверхностей. Но и слишком вязкие материалы могут негативно повлиять на работу механических узлов.
-
Прочности – отвечают за способность состава выдавливать элементы механизма. Данный показатель не должен превышать оптимально допустимый уровень.
-
Температурная стойкость – принято использовать два показателя, а именно морозостойкость и термостойкость смазки. Все механизмы работают в разной температурной среде и климатических условиях, которые нужно учитывать при выборе смазки. Опять же, если температура среды не падает ниже -20 °C, то вряд ли стоит использовать составы с показателем до -60 °C.
Если механизмы работают в условиях повышенной влажности, тогда необходимо учитывать показатели водостойкости. Различные присадки и добавки отвечают за устойчивость к коррозии.
Как выбрать оптимальную смазку?
Сопоставить климатические особенности, температурные показатели и нагрузки – так вы сможете выбрать лучшую смазку для работы оборудования. Разумеется, не стоит забывать о характеристиках механизмов и допусках.
Каждый смазочный материал имеет свои плюсы и минусы. Обращайтесь за профессиональной консультацией к специалистам компании «Техникс». Ответим на каждый вопрос и подберем лучшие индустриальные смазки, электронная почта указана ниже
sale@technix-rus.ru- Комментарии