Сфера применения трапецеидальных винтов
Трапецеидальные винты – особые механические устройства, которые встречаются в различном промышленном оборудовании. По сути, это винты с уникальной трапецеидальной резьбой относятся к ходовым винтам. Перемещение деталей и узлов осуществляется за счет силы скольжения с минимальным трением.
Профиль резьбы обеспечивает высокие показатели прочности, надежности и точности. Соответственно, винты смогли найти применение станкостроении, автомобилестроении, а также других смежных сферах.
Особенности оборудования
Обратите внимание, что все винты подобного класса поставляются только вместе с подходящей гайкой. Подобрать пары довольно сложно, так как специфический тип резьбы подгоняется под гайку. В качестве известного примера можно рассмотреть ходовые винты, применяемые в стане растачивая или мощных пресс-формах.
Примеры оборудования, где используются трапецеидальные винты:
- Линейные модели – используются в приводах линейного типа для передачи движения от двигателя к рабочей платформе. Точное перемещение обеспечивается за счет резьбы под углом 30°, что особенно важно для производства сложной электроники.
- Подъемные системы – винты необходимы для осуществления точного и плавного движения. Безупречный подъем, а также перемещение платформы в разных плоскостях. Могут быть использованы в грузоподъемном оборудовании.
- Пресс-формы – сжатие происходит за счет движения винта и передачи силы от двигателя к пресс-форме. Оптимальный вариант для производства металлических конструкций или работы на перерабатывающих предприятиях.
Еще несколько направлений для использования винтов:
- Аддитивные технологии (3D оборудование для печати).
- Механизмы подачи в станках с ЧПУ.
- В системах для литья и смежного оборудования.
- Полноценные сборочные линии на заводах.
- Медицинская техника и прочее.
К слову, трапецеидальные винты встречаются и в более сложных сферах, например, гражданской обороне. Бункерные системы, где массивные двери и створки имеют особую конструкцию запирания. Трапецеидальные винты часто используются в автомобильной промышленности: рулевые механизмы.
Без этой технологии не обходится сфера производства пищевых продуктов. Например, оборудование для дозирования сыпучих материалов, таких как сахар, соль или мука.
Применение винтов в зависимости от типа резьбы
Стандартные винты имеют однозаходную резьбу, но бывает и более сложная многозаходная резьба. В обязательном порядке нужно учитывать параметры резьбы (ход и шаг), так как они являются основными ТТХ.
- Однозаходная резьба – обладает очень полезным свойством, связанным с тормозящим эффектом. То есть система будет самостоятельно притормаживать под нагрузкой.
- Многозаходная резьба – более сложный вариант резьбы, обеспечивающий минимальное трение, но без свойства торможения под нагрузкой.
Опять же, напоминаем, что винт должен поставляться в паре с гайкой. Данные элементы имеют идеальную подгонку, а любое отклонение будет негативно влиять на работу оборудования, создавая повышенную силу трения.
Однозаходные винты имеют конструкцию с одним заходом профиля, что логично. На торце винта можно заметить только единственный виток. При этом шаг всегда будет равен величине хода. Еще одна преимущество – целевое применение в тяжелых механизмах по типу пресс-формы или станках.
Многозаходные будут иметь несколько выступов нарезки, причем обычно это симметрические заходы. Они не обладают свойством самоторможения, но могут быть использованы для сверхпрочного стягивания изделий и конструкций.
Больше интересной и полезной информации о современном оборудовании вы найдете на сайте компании «Техникс». Только лучшие отечественные разработки и материалы. Также для консультации с нашими специалистами вы можете позвонить по телефону или написать на электронную почту
FAQ
АО Техникс занимается разработкой и производством промышленных комплектующих под торговой маркой Technix.
Основными направлениями деятельности компании являются:
- Производство подшипников и подшипниковых узлов. Цельные, разъемные и фланцевые. Быстрая замена опор вращения: сельхозмашины, ткацкие станки, строительное, пищевое оборудование, опоры судовых валов, крупногабаритных электрических машин и др.
- Производство систем линейного перемещения. Это комплекс унифицированных деталей и узлов, обеспечивающих линейное передвижение, позиционирование исполнительных механизмов. Применение: металлообрабатывающие станки, литейные формовочные машины, точное оборудование, производство полупроводников, измерительное, медицинское оборудование и др.
- Производство опорных роликов. Опорные ролики — готовое решение с подшипником качения на роликах или игольчатых роликах. Простое крепление с помощью резьбовой цапфы. Быстрый, простой монтаж и высокая грузоподъемность определили их применение в нестандартных конструкциях: линейных направляющих, конвейерах, транспортировочных линиях, подъемных кранах и др.
- Производство механических соединительных муфт: жесткие, виброгасящие, спиральные, сильфонные. Для передачи крутящего момента между валами отдельно стоящих единиц оборудования. Применение: общемашиностроительное, приборостроение, станки с ЧПУ, насосные установки, приводы строительно-дорожных машин, силовые приводы судов, вспомогательные приводы тепловозов и электровозов.
- Производство деталей трансмиссии: звездочки, зажимные втулки и втулки тапербуш. Применяются в цепных передачах: простое решение при необходимости передать крутящий момент между параллельными валами, в том числе далеко отстоящими.
- Производство трапецеидальных винтов и гаек. Это винтовая пара для преобразования вращательного движения привода в прямолинейное движение исполнительного узла. Отсутствие мертвого хода (осевого зазора) и высокая ремонтопригодность. Область применения: кулачковые механизмы, системы линейного перемещения, конвейеры, механизмы подач суппортов — везде, где требуется точность перемещения при высокой жесткости.