Втулки скольжения. Особенности конструкции, сфера применения и материалы
Втулки скольжения или кольцо из бронзы, а также другие материалов, которое монтируют между валом и гнездом в корпусе механизма. Такие элементы конструкции должны работать отдельно друг от друга без соприкосновения. Поэтому втулки зачастую производят из материалов с минимальными показателями коэффициента трения.
Основное преимущество втулки скольжения заключается в снижении показателей трения и сопротивления в процессе вращения. В итоге уменьшается нагрев и, как следствие, общий износ движущихся деталей.
Особенности конструкции и материалы
Стоит отметить, что втулки скольжения применимы не только для минимальных, но и умеренных радиальных нагрузок. Специалисты относят данные элементы к разновидности радиальных подшипников скольжения.
По классификации втулки разделяют на две большие группы:
- Цилиндрические – форма цилиндра обеспечивает лучшее скольжение и приспособлена для работы с радиальными нагрузками.
- Фланцевые – зачастую их называю буртовые втулки. Выполнены в стандартной форме цилиндра, но на одном конце трубки имеют небольшое расширения, которое носит название «бурт». Такие изделия способны выдерживать не только радиальные, но и однонаправленные осевые нагрузки.
Обратите внимание на классификацию по материалам изготовления. В зависимости от используемой технологии втулки могут быть:
- Свернутые – используется прочный сплав, которые сворачивают в подобие кольца и оставляют прорезь.
- Спеченные – применяется порошковая технология, поэтому детали имеют довольно пористую структуру и способны впитывать до 20% смазочного материала.
- Механические – обработка производится путем механического вытачивания на специальном оборудовании из заготовки.
Стоит отметить, что самые тонкие стенки имеют свернутые втулки, спеченные и механические получаются более массивными и прочными.
Материалы изготовления втулок скольжения
При работе изделия сталкиваются с повышенными нагрузками, поэтому требуют постоянного доступа к смазке. Для этой цели на поверхности втулки есть специальные каналы, по которым смазка поступает в полном объеме. Существуют отдельные разновидности втулок без каналов, но такие модели изготавливают из антифрикционных материалов.
Особенности конструкции и работы втулок скольжения, заставляют производителей использовать материалы с минимальным показателями трения:
- Бронза.
- Латунь.
- Чугун.
- Полимеры.
- Бронза и графит.
Также существуют отдельные разновидности из меднографитового сплава. За счет минимального сопротивления материалов, втулки работают при умеренных нагрузках и минимизируют износ механизмов.
В настоящее время производители отдают предпочтение сочетанию различных материалов, что позволяет выполнять качественные изделия. Например, часто используется прочная сталь в качестве основы, которая дополняется антифрикционным материалом.
Как выбрать втулку скольжения
Выбор будет зависеть не только от разновидности втулки, но и материалов. Изделия должны полностью соответствовать требованиям оборудования. Обратите внимание на форму, а именно наличие торцевых кромок, которые позволяют снимать различные нагрузки. Касательно размеров, то можно выбрать в диапазоне от 6 до 30 мм.
Втулки также выбирают по способу изготовления. Цилиндрические детали могут выдерживать повышенные нагрузки, в том числе осевые и аксиальные. Втулки с опорным буртом способны снимать только аксиальные нагрузки.
Сфера применения втулок
Разница по материалам будет напрямую влиять на сферу применения втулок. Если говорить в целом, то это будут следующие направления:
- Строительная техника – дробилки, экскаваторы, автомобильное оборудование.
- Гидроэнергетика – втулки используются в конструкции сервомоторов, а также различных гидротурбин.
- Тяжелая промышленность – цилиндры, мощные прессы, прокатные станы, а также оборудование для штамповки.
Помимо указанных сфер, втулки скольжения применимы в сельскохозяйственной и лесозаготовочной технике.
За подробной информацией, техническими характеристиками и условиями поставки обращайтесь к нашим специалистам
sale@technix-rus.ru