Особенности использования промышленных смазок в условиях высоких и низких температур
Если оборудование на предприятии регулярно сталкивается с работой в условиях низких (до -30°С) и высоких (выше +100°С) температур, тогда следует подбирать специализированные смазки. Проблема выбора усложняется тем фактом, что не любая смазка способна обладать высокими показателями термостойкости.
Например, для работы при низких температурах следует выбирать смазки с низким показателем застывания. Такой материал будет сохранять текучесть при температуре до -40°С. Но что делать, если условия резко меняются, а температура повышает до +100°С?
Специальные смазочные материалы
Хорошим примером почти идеальной промышленной смазки является LGHP TNX 2 от компании TECHNIX. Данный материал обладает широким температурным диапазоном от -40 до +180°С. Литиевая основа обеспечивает отличное скольжение подшипников и других деталей в составе механизмов.
Однако в реальности многие предприятия выбирают стандартные смазки, которые не отвечают запросам и потребностям. В результате экономии средств механизмы быстро выходят из строя, в том числе за счет застывания или вытекания смазочного материала.
Если мы говорим о высоких температурах, то обычно используются только специализированные смазочные материалы на литиевой или литиево-кальциевой основе. При этом покрытие может быть любым, в том числе легированная сталь, титан или хромированная поверхность.
В первую очередь отметим, что смазочные материал производят на базе нескольких компонентов:
- Основа – обычно используется минеральное, синтетическое или полусинтетическое масло. В редких случаях силиконовые масла. Например, профессиональная смазка LGHP TNX 2 основана на минеральном масле.
- Загустители – эту важную роль выполняют различные дополнительные вещества. Например, добавки на основе лития, кальция или же более редкие алюминиевые комплексы. В некоторых случаях используют особые бентонитовые загустители, которые отличаются хорошими показателями термостабильности. Однако они не способны эффективно работать при низких температурах.
- Присадки – могут быть различного типа, в том числе стабилизирующие или антиокислительные. Если в названии смазки находится увидеть слово «графит», это значит, что используют частицы графита, иногда тефлоновые волокна.
Особое внимание всегда нужно обращать на вязкость смазки, которую принято определять по значениям от 00 до 3. Опять же, наглядный пример смазки LGHP TNX 2 с показателем вязкости 2/3, что соответствует более плотной консистенции. Если показатель составляет около 3 единиц, то смазка становится очень густой.
Как выбрать смазку для оборудования
При выборе профессиональных смазочных материалов следует руководствоваться условиями эксплуатации, а также характеристиками оборудования. Например, если вы решили выбрать силиконовые смазки, они плохо проявляют себя при минусовых температурах (густеют), но при высоких показывают лучшие свойства. Кроме того, такие смазки не рекомендуется применять для нагруженных узлов или подшипников при любом диапазоне температур.
На заметку. Выбирая смазку, обратите внимание на наличие твердых частиц и остатков. Последние могут негативно повлиять на срок службы прецизионных валов или насосных элементов. Не рекомендуем использовать смазки с графитовыми добавками или молибденом.
Очевидно, что самые простые смазки не подходят для резких температурных колебаний. Однако литиевые загустители будут отлично смазывать подшипники при рабочей температуре от -30 до +100° – это смазки общего назначения.
Улучшенные смазки от компании «Техникс» имеют диапазон рабочих температур от -50 до +180°С.
- Комментарии