Лабиринтное уплотнение - это бесконтактный уплотнительный узел для подшипников и вращающихся валов. Система каналов и зазоров внутри него защищает внутреннее пространство модуля от пыли, влаги, утечки смазки без прямого трения по валу.
Особенности конструкции
Лабиринтная втулка представляет собой модуль, в котором неподвижные и вращающиеся элементы образуют последовательность камер, узких каналов. За счет этого загрязнения, влага, абразивные частицы теряют энергию в «лабиринте» и не попадают к дорожкам качения и смазке.
Типичная конструкция включает:
- лабиринтную втулку, посаженную на вал или его шейку;
- корпусную часть, установленную в посадочном месте корпуса подшипникового механизма;
- систему кольцевых канавок и зазоров, формирующих лабиринт;
- дополнительные элементы - грязесъемные кромки, защитные кольца.
Лабиринтные уплотнения, как правило, рассчитаны на работу в заданном диапазоне температур, скоростей вращения. При превышении допустимых значений увеличивается тепловое расширение деталей, зазор в «лабиринте» меняется, что может привести к потере герметичности подшипникового узла или задеванию элементов.
Применение
Уплотнения для подшипников с лабиринтной схемой используют в узловых элементах, где важно совместить высокие скорости вращения и эффективную защиту от загрязнений. А именно в:
- промышленных вентиляторах, дымососах, насосном оборудовании;
- станкостроении и тяжелом машиностроении;
- оборудовании для переработки сельхозпродукции и сельскохозяйственной технике;
- строительных, дорожных машинах;
- горнодобывающих комплексах и конвейерных линиях;
- оборудовании возобновляемой энергетики и турбинных агрегатах.
В составе подшипниковых узлов лабиринтное уплотнение оси снижает риск попадания абразива и влаги, стабилизирует работу смазки, увеличивает ресурс подшипника.
Преимущества
- Бесконтактная защита без износа по валу, по кромке уплотнения.
- Увеличенные интервалы обслуживания опорного блока.
- Работоспособность при высоких скоростях и вибрациях.
- Отсутствие необходимости шлифовать ось под конкретный размер манжеты.
- Стойкость к загрязненным и влажным средам при корректном подборе исполнения.
- Простота монтажа, демонтажа при ремонте.
На практике лабиринтное уплотнение подшипника эффективно только тогда, когда соблюдены зазоры и геометрия посадки. Если корпус или вращающиеся стержень имеют отклонения от требуемых допусков, „лабиринт“ перестает работать: загрязнения находят прямой путь к подшипнику, а смазка может выходить наружу. Поэтому при выборе узла важно учитывать качество посадочных поверхностей корпуса и вала.
Виды
Компания TECHNIX поставляет изделия из стали и полиуретана. Материал подбирают по режиму работы, характеристикам среды, требованиям к ресурсу.
Лабиринтные уплотнения из стали
Стальные элементы применяют там, где важны максимальная прочность и устойчивость к экстремальным условиям. Такие решения выбирают для:
- высоких температур в энергетическом и металлургическом оборудовании;
- механизмов с ударными и знакопеременными нагрузками в тяжелом машиностроении;
- агрессивных сред, где требуется коррозионностойкая нержавеющая сталь;
- длительной непрерывной работы, когда критичен ресурс уплотнения и подшипника.
При подборе обращают внимание на марку стали, точность изготовления лабиринтных колец и втулок, соответствие размеров требованиям ГОСТ.
Лабиринтные уплотнения из полиуретана
Полиуретановые элементы используют в узлах, где важны эластичность, демпфирование, повышенная износостойкость по абразиву. Их применяют, когда:
- оборудование работает с вибрациями и ударными нагрузками;
- в среде присутствует пыль, песок или мелкие абразивные частицы;
- температура эксплуатации находится в умеренном диапазоне и нет риска перегрева;
- важна простота монтажа за счет гибкости материала.
При выборе полиуретанового исполнения учитывают допустимый температурный диапазон, химическую стойкость к маслам и рабочим средам, а также твердость материала, влияющую на баланс между гибкостью и износостойкостью.
Особенности выбора
При подборе следуйте следующим шагам:
- Определите тип узлового элемента: корпусной подшипник, редуктор, вентилятор, насос или другая машина с вращающимся валом.
- Зафиксируйте рабочие условия: скорость вращения, температуру, уровень запыленности, наличие агрессивных сред.
- Выберите материал: сталь – для высоких температур, тяжелых режимов, полиуретан – для вибронагруженных, абразивных условий.
- Согласуйте посадочные размеры, зазоры с чертежами узла и требованиями стандартов, чтобы обеспечить корректную работу «лабиринта».
Купите лабиринтные уплотнения через каталог Technix или свяжитесь с нашими специалистами – поможем выбрать нужное исполнение и организуем поставку по Санкт-Петербургу и РФ.
