Есть в наличии: 25141
Арт.: TR36x6TECHNIXPRO
34 руб.
/см 39 руб.
Есть в наличии: 7240
Арт.: TR36x6LHTECHNIXPRO
34 руб.
/см 39 руб.
Оптовые цены
Выгодные условия для оптовых клиентов
Бесперебойные поставки комплектующих
Заключение договоров сотрудничества
Запрос финансовой отсрочки
Для постоянных клиентов
Трапецеидальные винты диаметром 36 мм TECHNIX — надёжное решение для высоконагруженных механизмов перемещения, подъёма и регулировки. Винты преобразуют вращательное движение в линейное с погрешностью до 0,1 мм на 300 мм хода и применяются в станках, прессах, подъёмных системах, приводах подачи и промышленной автоматике.
Крупный типоразмер Tr36 подходит для конструкций, где требуется передача значительного осевого усилия и стабильная работа винтовой пары. При подборе необходимо учитывать шаг и направление резьбы, длину винта, материал, способ крепления и характеристики совместимой гайки. Для сохранения точности важно обеспечить жёсткие опоры, соосность деталей и защиту резьбы от загрязнений.
Вопросы и ответы
Как определить, какой шаг трапецеидальной резьбы выбрать для станка?
Зависит от требуемой точности и скорости перемещения. Для плавного хода и высокой точности позиционирования выбирают мелкий шаг, для быстрых перемещений – крупный. Точные параметры указаны в технических таблицах DIN 103.
Чем отличается ходовой трапецеидальный винт от шарико-винтовой передачи (ШВП)?
Он дешевле и проще в обслуживании, рассчитан на высокие нагрузки и подходит для медленных, но мощных подач. ШВП обеспечивает меньший люфт и выше КПД, но требует более тщательной смазки и защиты от загрязнений.
Можно ли восстановить изношенный ходовой винт или гайку?
Да, при умеренном износе допускается восстановление резьбы методом наплавки или шлифовки. Однако при сильной деформации выгоднее заменить пару, чтобы избежать люфтов и снижения точности подачи.
Как правильно смазывать трапецеидальный винт, чтобы продлить срок службы?
Используют пластичные смазки с молибденом или литиевой основой (например, LGMT 2, LGEP 2). Смазку наносят тонким равномерным слоем на резьбу и гайку каждые 200–300 часов работы или согласно графику обслуживания оборудования.
