Есть в наличии: 5239
Арт.: TR24x5TECHNIXPRO
17 руб.
/см 19 руб.
Есть в наличии: 1356
Арт.: TR24x5LHTECHNIXPRO
17 руб.
/см 19 руб.
Оптовые цены
Выгодные условия для оптовых клиентов
Бесперебойные поставки комплектующих
Заключение договоров сотрудничества
Запрос финансовой отсрочки
Для постоянных клиентов
Трапецеидальные винты диаметром 24 мм TECHNIX предназначены для винтовых передач, обеспечивающих точное линейное перемещение и передачу осевого усилия в промышленных механизмах. Винты применяются в станках, прессах, подъёмных устройствах, приводах подачи, координатных механизмах и автоматизированном оборудовании.
Винт Tr24 подбирается совместно с трапецеидальной гайкой Tr24 с совпадающими шагом и направлением резьбы. При выборе необходимо учитывать длину рабочей части, тип опор, материал, способ крепления и допустимую нагрузку. Для стабильной работы механизма важны жёсткая фиксация, соосность винта и гайки, а также регулярная смазка и защита резьбы от загрязнений.
Вопросы и ответы
Как определить, какой шаг трапецеидальной резьбы выбрать для станка?
Зависит от требуемой точности и скорости перемещения. Для плавного хода и высокой точности позиционирования выбирают мелкий шаг, для быстрых перемещений – крупный. Точные параметры указаны в технических таблицах DIN 103.
Чем отличается ходовой трапецеидальный винт от шарико-винтовой передачи (ШВП)?
Он дешевле и проще в обслуживании, рассчитан на высокие нагрузки и подходит для медленных, но мощных подач. ШВП обеспечивает меньший люфт и выше КПД, но требует более тщательной смазки и защиты от загрязнений.
Можно ли восстановить изношенный ходовой винт или гайку?
Да, при умеренном износе допускается восстановление резьбы методом наплавки или шлифовки. Однако при сильной деформации выгоднее заменить пару, чтобы избежать люфтов и снижения точности подачи.
Как правильно смазывать трапецеидальный винт, чтобы продлить срок службы?
Используют пластичные смазки с молибденом или литиевой основой (например, LGMT 2, LGEP 2). Смазку наносят тонким равномерным слоем на резьбу и гайку каждые 200–300 часов работы или согласно графику обслуживания оборудования.
