Винты для подъемника

Винтовой домкрат – это широко востребованное грузоподъёмное оборудование, применяемое в автомобильной и промышленной отрасли. Он предназначен для перемещения тяжёлых грузов и узлов в вертикальной плоскости с возможностью их фиксации на требуемой высоте. Основу такого грузоподъёмного устройства составляют трапецеидальные винты для подъёмника. Они преобразуют вращательное движение в поступательное, обеспечивая плавное и контролируемое перемещения грузов. Рабочая нагрузка, которую могут выдерживать такие подъёмные механизмы составляет от нескольких сотен килограмм до десятков тонн.

Методы производства и требования к точности

Конструктивно грузовой винт для подъёмника представляет собой металлический стержень, по рабочей длине которого нарезана трапецеидальная резьба. Её особенность в том, чтобы обеспечивать минимальное трение во время работы подъёмника и иметь большую несущую способностью. Для производства винтов применяются высокопрочные легированные стали. Например, сталь марки С45. Её отличительной особенностью является повышенная износоустойчивость и высокий предел прочности (около 900…1150МПа). Чтобы защитить поверхность винтов от коррозии, проводится высокотемпературная закалка стали при Т=+850…900С. Также может выполняться нитридирование металла на глубину 0,2…0,5мм.

Производство винтов для винтового подъёмника осуществляется с помощью горячей и холодной прокатки. Эта технология позволяет формировать требуемую геометрию винта с минимальными внутренними напряжениями. Также есть и другие методы изготовления винтов. Например, точение и фрезеровка – производится нарезка резьбы и обработка её поверхности. Угол подъёма резьбы винта должен составлять от 2 до 10 градусов. Чтобы минимизировать трение и обеспечить требуемую точность шага резьбы проводится шлифовка и полировка поверхности резьбового профиля. Выполнение высокотемпературной закалки и отпуска способствует повышению твёрдости рабочей поверхности резьбы до требуемых значений (порядка 45…55HRC).

В процессе изготовления винтов контролируются отклонения диаметра и шага резьбы. Винты для автомобильного подъёмника должны иметь точность порядка 8-9квалитет (допуск по диаметру 0,05…0,1мм), а для промышленных подъёмников 6-7 квалитет (допуск 0,01…0,03мм). Соответствие установленным допускам снижает износ винтов и повышается плавность хода при подъёме грузов.

Рекомендации по установке и уходу

Замена грузоподъёмных винтов должна выполняться с соблюдением техники безопасности. Перед установкой проверяется соответствие геометрических параметров, состояние смазочных канавок, совместимость с моделью винтового подъёмника.

Чтобы продлить срок службы винтов необходимо:

• периодически очищать резьбу от загрязнений и пыли, особенно при работе в помещениях с высокой концентрацией пыли;
• наносить специализированные смазки после определённого инструкцией числа часов наработки (например, смазки TECHNIX: LGEP, LGWA, LGHP);
• проверять износ резьбы каждые 5000 рабочих циклов;
• избегать эксплуатации винтов с перегрузками, превышающими расчётную грузоподъёмность;
• контролировать люфт в резьбовой паре – он не должен превышать 0,1 мм для прецизионных механизмов и 0,3 мм для стандартных подъёмников.

Преимущества винтов для винтовых подъёмников

• высокая надёжность – благодаря простоте конструкции вероятность поломки минимизирована;
• простота технического обслуживания – требуется лишь регулярная очистка и смазка;
• высокая точность позиционирования – обеспечивается небольшим шагом резьбы (обычно 5…10 мм);
• универсальность – применяется в составе автомобильных и промышленных подъёмников;

Если планируете купить винты для подъёмника, обращайте внимание на соответствие техническим параметрам, материал изготовления и качество обработки резьбы. Выбор надёжного производителя гарантирует долговечность и эффективность работы подъёмного оборудования.